- 정확한 재고 관리를 위해 기간별, 빈도별, 제품별, 기능별, 물류별 등 모든 분류법에 대해 알아보세요.
- 주기적 재고 관리와 영구 재고 관리를 ABC, EOQ, JIT와 결합하여 정확성을 극대화하고 비용을 절감하십시오.
- 수요, 만료일 및 리드 타임에 따라 버퍼 크기(주기, 안전, 계절, 분리)를 조정합니다.
물류 및 운영에서 재고는 단순한 회계 절차 이상의 의미를 지닙니다. 재고는 창고와 공급망의 건전성을 나타내는 "온도계"와 같습니다. 효율적인 재고 관리 참조 불일치, 라벨링 오류 또는 피킹 오류가 감지되며, 이는 서비스 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
하지만 모든 회사에 적용 가능한 단일 모델은 없습니다. 다양한 모델이 존재합니다. 재고 유형 분류 방법도 다양합니다. 회계 기간별, 계산 빈도별, 제품의 특성별, 기능별, 물류별, 비용별 등 여러 가지 기준이 있습니다. 올바른 선택을 하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 적절한 접근 방식을 고르는 것이 핵심입니다. 재고 부족을 방지하고 손실을 줄이며 자본 최적화.
재고란 무엇이며 왜 중요한가요?
비즈니스 용어로 재고란 자산에 대한 질서 있고 가치 있는 기록 조직에 속한 자산, 즉 원자재, 재공품, 완제품, 소모품, 소모성 자산, 심지어 운송 중인 상품까지 모두 포함합니다. 단순히 목록이 아니라, 자산 관리를 위한 도구입니다. 가용성을 보장하다구매 및 생산 계획을 수립하고 수익성을 유지하기 위해서입니다.
잘 관리하면 도움이 됩니다. 손실을 줄인다 (도난, 파손 방지), 유통기한 최소화, 창고 공간 최적화, 그리고 정보에 기반한 의사 결정(무엇을, 얼마나, 언제 보충할지)을 달성하기 위해 수작업과 디지털 시스템이 결합됩니다. WMS, ERP 및 MRP 솔루션 추적성, 계수 및 실시간 데이터 동기화를 용이하게 하고 적용하는 지속적인 개선 프로세스.
회계기간에 따른 재고 분류
이 항목은 회계 일정에 재고를 표시합니다. 이는 매우 유용합니다. 재무제표 그리고 연습 결과를 분석합니다.
- 초기 재고이는 새로운 회계연도의 구매 또는 판매가 발생하기 전, 회계기간 시작 시점에 기록됩니다. 이는 해당 기간의 비용 및 마진 계산의 기초를 설정하는 데 사용됩니다.
- 기말 재고이는 회계연도 말에 이루어집니다. 매출, 매입 및 거래를 기록한 후, 다음과 같은 내용을 반영합니다. 실제 재고 해당 날짜를 기준으로 다음 기간의 초기 재고량을 결정합니다.
이러한 관점은 이미 지나간 한 해의 "초기 상황"과 "최종 상황"을 비교하는 데 도움이 됩니다. 수요 변동을 감지합니다생산 또는 공급.
주기성에 따른 재고 분류
계산 방법과 시기는 정확도와 필요한 자원에 영향을 미칩니다. 적절한 방식을 선택하면 균형을 유지할 수 있습니다. 시간, 비용 및 신뢰성 데이터의 일부.
- 연간 재고1년에 한 번씩 실시하는 전체 재고 조사로, 회계 장부와 비교하고 평가액을 검증하는 데 유용합니다.
- 정기 재고 조사전 세계 인구 통계는 연중 여러 차례(월별, 분기별 등) 집계됩니다. 일반 사진 창고에서 가져왔습니다.
- 순환식 또는 회전식 재고기준 그룹(ABC 값, 회전율, 유효 기간 등)별로 연중 분산된 부분 재고 조사를 통해 운영을 중단하지 않고 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
- 영구 재고 또는 지속적인 재고출입 현황을 실시간으로 업데이트합니다. 이는 다음을 기반으로 합니다. 디지털화 (WMS, RF 리더기, 통합 기능)을 통해 즉각적인 가시성을 제공합니다.
- 간헐적 재고 조사두 번의 정기 점검 사이에 업데이트된 정보가 필요할 때, 이를 영구 점검 방식에 통합하지 않고 현장 점검을 수행하는 데 유용합니다. 임시 점검.
정해진 공식은 없습니다. 최적의 조합은 여러 요인에 따라 달라집니다. 거래량, 참조 횟수 및 자원 계산 가능.
제품 또는 상품 유형에 따른 분류
보관하는 물품의 종류를 파악하는 것은 관리 방법, 창고 위치, 재고 보충 규칙을 결정하는 데 필수적입니다. 이러한 분류는 다음과 같은 이유로 매우 중요합니다. 계획 및 비용.
- 원자재제품이나 하위 조립품으로 변환될 투입물(목재, 회로, 페인트 등). 원가 회계에서는 직접 재료라고도 합니다.
- 공장 공급품생산 과정에서 소모되는 재료이지만 정확하게 수치화되지는 않았습니다. 또는 재료 목록에 없는 것들(견과류, 접착제, 개인 보호 장비).
- 진행 중인 작업(WIP)제조 단계에 있지만 아직 완성되지 않은 품목들; 이러한 품목들은 다음을 필요로 합니다. 추적 성 그리고 역동적이고 단계적인 평가.
- 완성 된 제품: 판매 또는 유통 준비가 완료된 완제품; 여기서 다음 사항이 중요해집니다. 포장 생산 과정의 일부일 때.
- 상품변형 없이 판매를 목적으로 구매한 상품. 유통 및 소매업에서 흔히 볼 수 있는 형태.
- MRO(유지보수, 수리 및 운영)최종 제품의 일부는 아니지만 장비 및 운영을 유지하는 데 필요한 재고(예비 부품, 윤활유, 소모품, 안전 장비)를 의미합니다. 정차를 피하세요.
이러한 범주들을 명확하게 구분하는 것은 계산을 더욱 정밀하게 하는 데 도움이 됩니다. 비용, 매출 및 목표 수준 가족당.
공급망 내 기능에 따른 분류
목적에 따라 재고는 변동성을 완충하거나, 공정을 분리하거나, 수요 급증에 대비하는 등 매우 다양한 역할을 수행할 수 있습니다. 이러한 관점이 핵심입니다. 크기 버퍼 머리와 함께.
- 운송 중(또는 파이프라인에 있는) 재고구매했거나 배송했지만 아직 목적지에 도착하지 않은 상품; ~에 중요한 글로벌 가시성 품절.
- 안전 재고 또는 비축량불확실성(수요 급증, 공급업체 지연, 생산 차질)에 대비한 완충 장치 재고 없음.
- 예측 또는 계절별 재고캠페인이나 계절적 요인에 따른 수요를 고려한 계획된 재고량 예측 가능 특정 날짜에.
- 재고 분리: 서로 다른 리듬을 가진 단계(제조 vs. 조립, 생산 vs. 유통)를 분리하는 완충 장치로서, 각 프로세스는 작동합니다 안정적으로.
- 재고순환: 재고 보충 기간 동안 정상적인 수요를 충족하기 위한 재고; 핵심 요소 활성 재고.
- 투기용 재고예상되는 수요 또는 가격 상승으로 인한 추가 재고 축적; 이는 마진을 개선할 수 있지만, 증가를 초래할 수도 있습니다. 과잉재고 위험.
각 단계의 "목적"을 이해하면 주식 정책을 설계할 수 있습니다. 더욱 정교하고 수익성이 높은.
실무에 유용한 기타 분류
기존의 범주를 넘어, 특정 창고 및 생산 시나리오 관리에 도움이 되는 새로운 정의들이 매일 새롭게 등장하고 있습니다. 이러한 정의들을 통합하면 문제를 예방할 수 있습니다. 회색 영역 확인 중.
- 일반 주식 또는 경기 순환 주식조달 소요 기간 동안 수요를 충족하기 위해 필요한 참고 자료; 규모 산정의 근거 주문 지점.
- 더 이상 사용되지 않거나, 폐기되었거나, 분실된 재고유통기한이 지났거나, 손상되었거나, 수요가 없어 더 이상 판매할 수 없는 품목들; 불가피하게 손실 발생 디버깅이 필요합니다.
- 재고 있음판매 지원 또는 생산 공급을 위한 준비된 단위; 실용적인 지표 약속 배송.
- 온라인 재고생산 라인에 투입될 예정인 참고 자료; 조정에 유용합니다 시퀀싱 및 용량.
- 격리 중인 재고: (품질 관리, 규제 기한 등) 출시 전까지 일시적으로 보관되는 제품; 다른 제품과 구분하는 것이 중요합니다. 팔리는.
- 실물 재고창고에 실제로 있는 재고를 기준으로 수동으로 재고를 세는 방식은 속도는 느리지만, 기본적인 재고 관리 방법입니다. 심사 데이터.
- 온라인 또는 가상 재고시스템(WMS/ERP/전자상거래)에 재고 현황을 반영하는 디지털 기록을 저장하고, 이를 물리적 재고와 동기화하는 것입니다. 비판적인 실수를 피하기 위해.
이러한 역할들이 프로세스와 시스템에서 표준화된 방식으로 정의될 때, 위험은 감소합니다. 존재하지 않는 것을 약속하는 것 또는 불필요하게 재고를 묶어두는 행위.
유통기한 및 보존 방법에 따른 분류
제품의 시간 경과에 따른 변화 양상은 피킹, 재고 회전 및 창고 보관 전략에 영향을 미칩니다. 부패하기 쉬운 제품의 경우, 가장 중요한 원칙은 다음과 같습니다... 수면 없는 주식.
- 상하지 않는이 제품은 시간이 지나도 빠르게 품질이 저하되지 않으며, 판매량에 영향을 주지 않고 더 많은 재고를 보유할 수 있습니다.
- 상하기 쉬운단기간에 재산을 잃을 위험이 있으며, 보험 가입이 필요합니다. 엄격한 회전 그리고 빠듯한 일정.
- 유통기한이 있는유통기한이 있는 부패하기 쉬운 제품 및 기타 제품을 포함합니다. 관리 방식은 다음과 같습니다. FEFO/PEPS (FIFO) 손실을 방지하기 위해.
만료일, 회전율 및 가치를 결합하면 위치를 할당하는 데 도움이 됩니다. 계산 우선순위 (예를 들어, 순환 재고 내에서).
작동 기능에 따른 분류
창고에서 널리 사용되는 또 다른 접근 방식은 재고 수준을 운영 역할 및 관련 임계값별로 구분하는 것입니다. 이것이 많은 [시스템]의 기반입니다. 자동 보충.
- 활성 또는 순환주: 일정 기간 동안의 정상적인 수요를 충족하기 위한 재고량.
- 최소 재고: 더 낮은 임계값부터 보충을 촉발합니다그 아래쪽은 파열 위험이 있습니다.
- 최대 재고초과해서는 안 되는 상한선(수요, 공간, 소유 비용).
- 안전 재고예기치 못한 상황에 대비한 예비비; 다음과 같이 계산됩니다. 변동성 수요와 공급.
- 재고 처리 중 또는 내부 운송 중내부 프로세스(제조, 포장, 배송)에서의 재고 관리.
- 계절 상품캠페인 또는 예상되는 최고치(예: 크리스마스 캠페인) 이전에 축적되는 물량.
- 회복 주식: 기사 세컨드 라이프 (재사용, 재정비됨) 역물류와 밀접하게 관련됨.
- 사망했거나 비활성 상태인 재고: 시대에 뒤떨어지거나 막다른 길입니다. 이를 식별하고 정화하다 공간과 자본을 확보하기 위해.
- 투기성 주식시장 기대치(수요 또는 가격)로 인한 추가 비용 발생; 이를 방지하기 위해 모니터링 필요 비용을 부풀리다.
이처럼 명확한 단계별 분류 체계를 활용하면 구매 및 재고 관리가 훨씬 수월해집니다. 같은 언어를 말하다 목표를 일치시키세요.
운영, 제어 및 비용에 따른 분류
이러한 과정을 완료하려면 실제 재고량, 통제 방식, 회계상 평가 방법에 따라 재고를 분류하는 것이 유용합니다. 이러한 분류는 다음과 같은 데 도움이 됩니다. 재무와 운영을 일치시키세요.
- 최적 재고서비스 비용과 소유 비용의 균형을 맞춰 수익성을 극대화하는 수준.
- 재고 제로(JIT 모델)수요에 따른 공급으로 재고를 최소화합니다. 매우 신뢰할 수 있는 공급업체 그리고 미세 조정.
- 실물 재고, 순 재고 및 가용 재고실물 수량은 사용 가능한 수량을 의미하며, 순 수량은 확정 수량보다 적습니다. 가용 수량은 운송 중인 확정 품목의 합계에서 확정 수량을 뺀 값입니다. 예약 대기 중.
- 직접 통제 vs. 간접 통제: 자기 소유 및 경영 (다른 유형의 인물과는 대조적) 위탁주식이 다른 사람에게 있지만 당신에게 영향을 미치는 경우.
- 역사적 원가, 가중평균 원가 및 표준 원가세 가지 회계 가치 평가 접근법이 미치는 영향 마진과 세금.
- 총 재고량경제적 계층에 따른 제품 그룹화를 통해 원활한 제품 구성을 도모합니다. 변동성 계획을 최적화합니다.
기준을 선택하고 일관되게 적용하면 투명성이 확보됩니다. 의사 결정 또한 시간 경과에 따른 결과를 비교할 수 있게 해줍니다.
관련 공급망 모델
일부 역할은 엄밀히 말하면 "유형"은 아니지만, 이해관계자들 사이에서 재고가 어떻게 관리되는지를 결정합니다. 이러한 역할을 프로세스와 시스템에 통합하면 다음과 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 계약상의 오해 그리고 회계사들.
- 위탁 재고제3자가 제품을 보관하고 판매하지만, 최종 고객에게 판매될 때까지 소유권은 공급업체에 남아 있습니다.
- 벤더 관리 재고(VMI)공인 공급업체는 일반적으로 구매자의 재고 일부를 관리합니다. 원자재 또는 하위 조립품.
- 운송 중인 재고배송 중이거나 공급업체에서 최근 생산하여 아직 도착하지 않은 주문 상품을 추적할 수 있습니다. 회원 가입을 통해 다음 기능을 이용하실 수 있습니다: 배송 중이거나 공급업체에서 최근 생산하여 아직 도착하지 않은 주문 상품 추적. 회원 가입을 통해 다음 기능을 이용하실 수 있습니다: 용량 계획.
- 반품 및 리퍼비시 제품반품되는 품목은 다음과 같이 재분류될 수 있습니다. 갱신주 및 정책에 따라 고철 또는 재고품으로 분류될 수 있습니다.
- 역물류 및 RMA검사, 수리 또는 교체를 위한 프로세스로서 다음을 필요로 합니다. 추적 성 좋아.
탄탄한 데이터 기반의 잘 연결된 공급망은 재고 보충 시간을 단축하고 효율성을 향상시킵니다. 고객 경험.
제조업의 네 가지 기본 요소
산업 현장에는 널리 사용되는 네 가지 유형의 자재군이 있습니다. 이들을 이해하면 MRP/MPS 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다. 비용 측정.
- 원자재모든 변화의 근원.
- 진행 중인 작업(WIP)작업 센터 간 이동 중인 부품의 실시간 관리 및 비용 계산이 가능합니다. 비판적인.
- 완성 된 제품판매/배송 준비 완료.
- MRO위의 모든 것을 허용하는 것 계속 일하세요 멈추지 않고.
안전 완충 장치 및 재보급 규칙과 이 네 가지 범주의 조합이 결정됩니다. 서비스 수준 그리고 동결된 자본.
어떤 유형의 재고 조사를 실시할지 선택하는 방법
선택은 참고 자료의 조합, 진행 속도 및 가용 자원에 따라 달라집니다. 결정하기 전에 먼저 정의를 내리십시오. 표적 (감사, 정확도 향상, 생산 지원, 낭비 감소)를 통해 운영을 분석하십시오.
간단한 지침 몇 가지: 회전율이 낮은 소규모 창고에서는 정기 재고 정기 재고 관리. 수천 개의 SKU를 관리하고 일일 재고량이 많은 경우, 일반적으로 재고 관리가 적절한 옵션입니다. Permanente는 WMS 및 ABC 우선순위 주기 재고 조사로 지원됩니다. 부패하기 쉬운 제품의 경우, 다음 사항을 적용하십시오. FEFO/FIFO 유통기한 관리를 강화하고, 병목 현상이 발생하는 제조 공정에서 적절한 규모를 결정합니다. 디커플링.
잊지 마세요 재정적 맥락투자하면 이득을 볼 수 있는 분야들이 있습니다. 계절 상품 캠페인 실패를 피하기 위해 불확실성이 높은 상황에서는 재고를 줄이고 민첩한 공급업체를 선택하는 것이 바람직할 수 있습니다. 예산 및 리드 타임. 짧은.
정확도 향상을 위한 방법 및 기술
고전은 결코 실패하지 않는다: ABC 분석 계수 및 관리를 우선시하기 위해, EOQ 주문량을 최적화하기 위해, JIT 공급망이 허용하는 경우 재고를 줄입니다. 계획 수립 시 다음 사항을 고려하십시오. MRP/MPS 자재와 생산능력의 균형을 맞춥니다.
디지털 영역에서, SGA/WMS RF 단말기, 바코드 또는 RFID 스캐닝, 위치 추적 기능을 적절히 활용하면 오류를 줄이고 작업(입고, 재고 보충, 피킹, 재고 관리) 속도를 높일 수 있습니다. 귀사의 시스템과 통합하십시오. ERP 이는 이중 기입과 회계상의 불일치를 방지합니다.
품질 및 사후 서비스 측면에서, 시스템은 다음과 같습니다. RMA 배치/일련번호를 통한 추적성은 규제 대상 또는 고부가가치 산업에서 필수적입니다. 그리고 전자상거래에서는 동기화가 중요합니다. 온라인 판매 채널을 통해 재고를 관리하는 것은 매출 감소를 방지하는 데 매우 중요합니다.
재고 관리에서 흔히 발생하는 문제점
반복되는 과제들이 있습니다. 과잉과 과도함 사이의 균형을 유지하고, 추적 성 또한 규정 준수, 공급업체 조정 및 일관된 납품 보장, 수요 변동 관리 및 생산량 최적화 등을 담당합니다. 여러 위치에서.
이 레시피에는 현실적인 예측, 재주문 시점 및 제품군별 안전성 매개변수 설정, 주기적인 청소 등이 포함됩니다. 단종된 재고그리고 수령, 이동 및 조정에 있어서의 운영 규율도 중요합니다. 또한 훈련도 빼놓을 수 없습니다. 아무리 훌륭한 시스템이라도 제대로 훈련되지 않으면 실패할 수밖에 없습니다. 데이터를 잘 입력하세요.
한 가지 분명한 것은, 서로 다른 것들이 재고 유형 이들은 효율성을 높이고 서비스를 보장한다는 공통 목표를 공유합니다. 잘 정의된 분류 체계, 검증된 방법(ABC, EOQ, JIT), 적절한 완충 장치(주기, 안전, 계절, 분리), 그리고 기술 지원(WMS/ERP/MRP, RF, 추적성)을 통해 모든 기업은 오류를 줄이고, 묶여 있는 자본을 최적화할 수 있습니다. 민첩성을 얻다 예상치 못한 상황에 직면했을 때.
