- “Just-in-Time” mērķis ir saražot un piegādāt tikai to, kas nepieciešams, tieši tajā brīdī un pareizajā daudzumā, tādējādi samazinot krājumus un atkritumus.
- Tās izcelsme meklējama Toyota un Toyota ražošanas sistēmā, kas apvieno pull flow, Kanban, ražošanas šūnas, Kaizen un stingru kvalitātes kontroli.
- Pareizi ieviesta, tā uzlabo termiņus, kvalitāti, telpu izmantošanu un izmaksas, bet palielina atkarību no piegādātājiem un ievainojamību pret darbības traucējumiem.
- Efektīvai JIT piemērošanai ir nepieciešams pārveidot noliktavas un procesus, paļaujoties uz ERP/MRP un nodrošinot pilnīgu koordināciju piegādes ķēdē.
La Tieši laikā ražošana Tā ir kļuvusi par vienu no ietekmīgākajām pieejām rūpnīcu, noliktavu un piegādes ķēžu organizēšanā. Tā radās Japānā, bet mūsdienās to izmanto uzņēmumi visā pasaulē, lai samazinātu krājumus, saīsinātu izpildes laikus un likvidētu darbības, kas nerada pievienoto vērtību. Tā nav tikai noliktavas tehnika: tā ir patiesa vadības filozofija kas ietekmē iepirkumus, ražošanu, loģistiku un attiecības ar piegādātājiem.
Just-in-Time (JIT) ieviešana nav tik vienkārša, kā liecina tās definīcija. Lai gan no pirmā acu uzmetiena tas var šķist tik vienkārši kā "ražot tieši to, kas nepieciešams konkrētajā brīdī", tas nav viss. ļoti disciplinēta sistēma Tas ietver plānošanu, plūsmas kontroli, kvalitāti, nepārtrauktu uzlabošanu un ciešu koordināciju ar piegādes tīklu. Pareizi ieviests, tas veicina konkurētspēju; nepareizi ieviests, tas noved pie krājumu trūkuma, ražošanas līniju apstāšanās un daudzām galvassāpēm.
Kas ir tieši laikā (just-in-time) ražošana?
El Tieši laikā (JIT) metodeTieši laikā (just-in-time), kas pazīstama arī kā "just-in-time", ir ražošanas un krājumu pārvaldības sistēma, kuras mērķis ir nodrošināt materiālu, komponentu un produktu pieejamību. tikai nepieciešamajā daudzumā un tieši tad, kad tie tiks izmantotiTas ļauj izvairīties no liekiem krājumiem vai nevajadzīgas gaidīšanas. Tas attiecas gan uz izejvielām, kas pienāk no piegādātājiem, gan uz iekšējām kustībām starp procesiem.
JIT vidē katra ražošanas procesa fāze darbojas kā iepriekšējā posma klients: Vienkārši pieprasiet to, kas jums nepieciešams, tad, kad tas ir nepieciešams, un tādā daudzumā, kādā tas ir nepieciešams.Tas ir pretstatā tradicionālajam stumšanas ražošanas modelim, kurā tiek ražotas lielas partijas (masveida ražošanas modelis). partijas ražošana) pamatojoties uz prognozēm, un pēc tam uzkrāj, līdz kāds tos pieprasa.
Teorētiski labi noregulēta Just-in-Time sistēma var darboties ar akciju dienas ļoti tuvu nulleiTas jo īpaši attiecas uz attīstītiem uzņēmumiem, kur vidējais krājumu līmenis ir mazāks par vienas dienas patēriņu. Šis ideāls attiecas ne tikai uz gala ražotāju, bet arī uz tā 1. līmeņa piegādātājiem un turpmākajiem 2., 3. utt. līmeņa piegādātājiem, lai visa piegādes ķēde darbotos ar minimālu krājumu daudzumu.
Lai tas darbotos, ir svarīgi, lai pastāvētu ļoti uzticama pieprasījuma plānošana, kopīga ražošanas programmu pārskatāmība, rūpīga pārvaldība iekšējie faktori un piegādātāji, kas spēj ievērot termiņus ar gandrīz nevainojamu precizitāti. Tādēļ, lai gan koncepcija ir viegli saprotama, tās praktiskā pielietošana ir iespējama tikai noteiktās nozarēs un uzņēmumu veidos.
"Just in Time" vēsturiskā izcelsme
"Just-in-Time" pirmsākumi meklējami Japānā 20. gadsimta pirmajā pusē, un tie ir cieši saistīti ar šādu personu nosaukumiem: Kiichiro Toyoda y Taiči OhnoKiičiro, Toyota dibinātāju ģimenes mantinieks, jau 30. gs. trīsdesmitajos gados izvirzīja ideju, ka ražošana būtu jāorganizē tā, lai detaļas Viņi negaidītu rindās vai pārmērīgi nedrūzmētosbet gan plūda cauri rūpnīcai “tieši laikā”.
Saskaņā ar tā laika vadītāju liecībām, Kiichiro jau pirms ražošanas pārcelšanas uz Koromo rūpnīcu izmantoja saukli “Just in Time” (tieši laikā). Viņa vīzija bija vērsta uz to, lai izvairītos gan no trūkuma, gan pārmērībām. ne vairāk darba, nekā var paveikt, un ne vairāk gaidīšanas laika, nekā ir absolūti nepieciešamsKatram komponentam bija jābūt gatavam tieši tad, kad tas bija nepieciešams, lai virzītos uz priekšu ar ražošanas plānu, bez jebkādiem iepriekšējiem posmiem vai kavējumiem.
Pēc Otrā pasaules kara Japānas konteksts vēl vairāk pastiprināja šo domāšanas veidu. Valsts cieta likviditātes trūkums, resursu trūkums un maz vietas rūpnīcām un milzīgām krājumu pārvaldīšanas iespējām. Tas piespieda daudzus uzņēmumus strādāt ar mazākām rūpnīcām, ātri pārvēršot nelielus izejvielu daudzumus nelielās gatavās produkcijas partijās. Risks piesaistīt kapitālu lielās noliktavās bija vienkārši nepieņemams.
Šādā vidē Taiči Ohno, Toyota inženieris, pārvērta Kiičiro intuīciju par strukturēta ražošanas sistēma kas galu galā kļuva pazīstama kā Toyota ražošanas sistēma (TPS). Balstoties uz eksperimentiem ar materiālu plūsmu, vizuālo kontroli un slodzes izlīdzināšanu, Ohno izstrādāja moderno Just-in-Time (JIT) sistēmu, kas vēlāk tika eksportēta uz citām valstīm un nozarēm.
Septiņdesmitajos gados Toyota prakse sāka piesaistīt uzmanību Amerikas Savienotajās Valstīs un Eiropā, un, sākot ar astoņdesmitajiem gadiem, lielākā daļa industrializēto valstu ieviesa kaut kādu Liesa ražošana un tieši laikā (Just in Time) saviem augiem. Lai gan daudzas adaptācijas bija daļējas vai virspusējas, japāņu pieejas ietekme bija milzīga.
Tieši laikā Toyota ražošanas sistēmā (TPS)
“Just in Time” filozofija ir viena no divi lieli Toyota ražošanas sistēmas pīlārikopā ar Jidoka principu (automatizācija ar cilvēka iejaukšanos, lai apturētu, ja rodas problēma). Toyota agrīnajās rūpnīcās līdzās pastāvēja divas atšķirīgas pieejas: Karijā katra nodaļa plānoja neatkarīgi un ģenerēja partijas, kas nebija labi saderīgas; savukārt Koromo rūpnīcā plūsmas izkārtojums un integrētāka globālā kontrole.
Ražošanas kontroles sistēma, kas pazīstama kā Goguchi, apvienojumā ar tieši laikā (Just-in-Time) plūsmas orientētu rūpnīcas dizainu ļāva vienādot partiju lielumus un likmes visā rūpnīcā. Lai gan tā radās kara un trūkuma apstākļos, un neskatoties uz daudzajām sākotnējām problēmām, šīs idejas tika nostiprinātas kā pamats vēlākajai TPS, kas bija slavena ar savu efektivitāti un apsēstību ar atkritumu (muda) novēršanu.
TPS ietvaros tieši laikā (Just-in-Time) princips neaprobežojas tikai ar "nelielu krājumu ražošanu", bet gan tiek īstenots dažādos veidos. betona instrumentiPieprasījuma virzīta plūsma (pull), Kanban sistēma, pakāpeniska plūsma, ražošanas šūnas, slodzes izlīdzināšana (Heijunka), Poka-Yoke ierīces kļūdu novēršanai un Jidoka prakses procesa apturēšanai nopietnas anomālijas gadījumā.
Tieši laikā pamatprincipi
Just-in-Time (JIT) sistēma balstās uz virkni darbības principu, kas to atšķir no tradicionālās ražošanas. Vienkārši samazināt krājumus nav pietiekami; ir nepieciešama procesa pārveidošana. kā darbs rit no klienta līdz piegādātājiem.
Zema vilkšanas plūsmas ražošana
Klasiskā "push" sistēmā rūpnīca ražo, pamatojoties uz prognozēm, un virza uz priekšu lielas partijas, cerot, ka tirgus tās absorbēs. Savukārt Just-in-Time sistēma darbojas ar vilkšanas plūsmaKatrs process ražo vai papildina tikai to, ko pieprasa nākamais ķēdes posms, vadoties pēc faktiskā pieprasījuma.
Šī pieeja sasniedz krasi samazināt starpproduktu krājumusNovēršot tādu detaļu ražošanu, kuras neviens vēl nav pasūtījis, tas arī nodrošina lielāku elastību reaģēšanā uz tirgus izmaiņām, atvieglo vājo vietu atklāšanu un ātri atklāj kvalitātes vai jaudas problēmas, nevis slēpj tās aiz krājumu kalniem.
Kanban sistēma kā vizuāls signāls
Lai koordinētu šo pieprasījuma virzīto plūsmu, Toyota popularizēja kanban sistēmaVizuāls signalizācijas rīks, kas norāda, kad un cik daudz ražot vai papildināt. Tradicionāli tiek izmantotas fiziskas kartes, kas tiek pārvietotas kopā ar konteineriem, lai gan mūsdienās ir daudz digitālu versiju, kas integrētas pārvaldības programmatūrā.
Vienkāršākajā formā Kanban izšķir pasūtīt kartes, kas norāda uz nepieciešamību izņemt materiālu no noliktavas vai iepriekšējā procesa, un ražošanas karteskas norāda, ka ir jāražo vai jāpapildina konkrēts daudzums. Šis mehānisms padara plūsmas pārvaldību ļoti caurspīdīgu un viegli vizuāli uzraugāmu.
Nepārtrauktas plūsmas un ražošanas šūnas
Ideālais TPS ir tā sauktais plūsma pa gabaliem (viengabala plūsma), kurā katra vienība pārvietojas bez gaidīšanas vai masveida partiju apstrādes caur ražošanas šūnu. Mašīnas ir sagrupētas U formā vai kompaktās konfigurācijās, lai operatori varētu apstrādāt vairākus posmus ar minimālu kustību.
Praksē ne vienmēr ir reāli sasniegt perfektu vienību plūsmu, taču JIT mērķis ir pēc iespējas labāk to panākt. labi izstrādātas šūnas, nelieli starpposma buferi un pareizu darba slodzes izlīdzināšanu. Jo vienmērīgāka ir materiālu kustība, jo mazāka ir nepieciešamība pēc drošības krājumiem un jo ātrāk tiek atklātas kļūmes.
Nepārtraukta uzlabošana un atkritumu novēršana
Tieši laikā (Just-in-Time) ir cieši saistīts ar KaizenNepārtraukta uzlabošana. Toyota mudina jebkuru darbinieku ierosināt izmaiņas, lai novērstu muda: dīkstāvi, nevajadzīgas pārvietošanas, pārstrādi, defektus, pārprodukciju, pārmērīgu transportēšanu vai lieko krājumu.
Līdzīgi rīki Heijunka (ražošanas izlīdzināšana), Poka jūgs (atteices drošas ierīces) un Džidoka (Automātiska izslēgšanās anomāliju gadījumā) ir integrētas ikdienas darbībās, lai novērstu problēmu izplatīšanos. Mērķis ir panākt, lai sistēma būtu atkarīga ne tikai no lielākas slodzes uz personālu, bet arī no projektēšanas procesi, kas atvieglo pareizu lietu izdarīšanu vispirms.
Tieši laikā, loģistika un Kanban sistēma noliktavā
Laika gaitā JIT filozofija vairs netika piemērota tikai ražošanai un tika paplašināta uz visu loģistikas ķēdi. izplatīšanas kanāliemīpaši noliktavām. Tādā valstī kā Japāna, kur platība ir dārga un ierobežota, lieko krājumu samazināšana sniedz galveno konkurences priekšrocību, tāpēc bija loģiski šos principus piemērot krājumu pārvaldībai.
Tā sauktā “lielveikala metode” attīstījās par pašreizējo Kanban sistēma Pievienojot kartes vai etiķetes, kas apraksta produktu, tā atsauces numuru un papildināmo daudzumu, šie signāli nodrošina daudz vienmērīgāku komunikāciju starp dažādām uzņēmuma daļām: noliktava, ražošana, iepirkumi un transports vienmēr zina, kas un kur ir nepieciešams.
JIT ieviešana loģistikā prasa projektēšanu noliktavu izkārtojumi, kas samazina pārvietošanās attālumusPiemērotas plauktu sistēmas (bieži vien ar FIFO pārvaldību, lai nodrošinātu krājumu rotāciju) un ļoti efektīvi saņemšanas un nosūtīšanas procesi ir ļoti svarīgi. Daudzos gadījumos noliktavas automatizācija (AS/RS, sīkkravu pārvadājumi, palešu transportēšana utt.) palīdz maksimāli izmantot šos principus.
Tomēr šī pieeja palielina prasības pret koordinācija starp piegādātājiem un klientiemĪsu izpildes laiku, biežu piegāžu un nelielu drošības krājumu dēļ jebkura kļūme transportā, dokumentācijā vai pasūtījumu sagatavošanā var apturēt piegādes ķēdi dažu stundu laikā.
Just in Time sistēmas priekšrocības
Kad uzņēmums veiksmīgi un stabili ievieš tieši laikā (JIT) principus, ieguvumi ietekmē ražošanu, finanses, kvalitāti, klientu apkalpošanu un telpu izmantošanu. Runa nav tikai par "mazāku krājumu", bet gan par vienkāršot un padarīt visu darbību efektīvāku.
Krājumu un nepieciešamās telpas samazināšana
Visizteiktākais Just in Time efekts ir krasas krājumu samazināšanās izejvielu, nepabeigto ražojumu un gatavās produkcijas. Ražojot tikai to, kas ir nepieciešams jebkurā laikā, uzņēmumi pārtrauc lielu daudzumu uzkrāšanu "katram gadījumam", atbrīvojot fizisko telpu un samazinot uzglabāšanas, apstrādes un finansēšanas izmaksas.
Šis samazinājums arī samazina risku, ka derīguma termiņa beigām, bojāšanos vai novecošanosTas jo īpaši attiecas uz nozarēm ar ātri bojājošos produktiem vai produktiem ar strauju tehnoloģiju apriti. Tā vietā, lai likvidētu krājumus par izdevīgām cenām vai tos iznīcinātu, uzņēmums daudz efektīvāk saskaņo savus iepirkumus ar faktisko pieprasījumu.
Mazāk atkritumu un tīrāki procesi
Just-in-Time (JIT) stratēģija ir saskaņota ar mērķi likvidēt visu, kas nerada pievienoto vērtību klientam, sākot no no liekā krājuma līdz nevajadzīgām kustībām personāla izmaksas vai dīkstāves starp procesiem. Samazinot šos atkritumus, uzņēmumi samazina arī darbu, kas nepieciešams atkritumu apsaimniekošanai, pagaidu uzglabāšanai un pārstrādei.
Praksē tas nozīmē vienkāršāki un tiešāki procesikur ir vieglāk atklāt kļūdas un pieņemt lēmumus. Darbības kļūst pārredzamākas un saprotamākas gan vadībai, gan tiešajiem darbiniekiem.
Uzlabota kvalitāte un procesu kontrole
Strādājot ar mazākām partijām un nepārtrauktākām plūsmām, kvalitātes problēmas parādās agrāk un ar mazāku kumulatīvo ietekmi. Ir daudz vieglāk apturēt līniju, analizēt pamatcēloni un... labot defektu, ja ir saražotas tikai dažas vienības, nevis atklājot problēmu pēc tūkstošiem defektīvu detaļu izgatavošanas.
Turklāt JIT pieeja apvienojumā ar tādiem rīkiem kā Poka-Yoke un Jidoka veicina savstarpējas sapratnes kultūru. kvalitāte integrēta katrā posmākur agrīna kļūdu atklāšana un nepārtraukta uzlabošana ir ikviena atbildība, ne tikai kvalitātes nodaļas.
Īsāki piegādes laiki un apmierinātāki klienti
Samazinot gaidīšanas laikus, rindas un atkārtotu apstrādi, uzņēmumi, kas ievieš tieši laikā (Just-in-Time), sasniedz daudz īsāki ražošanas un piegādes laikiViņiem nav jāgaida, lai "piepildītu partiju" vai uzkrātu krājumus, lai sāktu ražošanu; ražošana balstās uz faktiskiem pasūtījumiem, ar lielāku elastību.
Tas tieši ietekmē klientu apmierinātībaĀtrākas piegādes, mazāk kļūdu, lielākas iespējas pielāgot vai pielāgot produktus un labāka solīto datumu ievērošana. Konkurences tirgos šis reakcijas ātrums kļūst par ļoti spēcīgu pārdošanas argumentu.
Lielāka efektivitāte un samazinātas ekspluatācijas izmaksas
Novēršot atkritumus, samazinot krājumus un uzlabojot koordināciju, JIT ļauj optimizēt resursu izmantošanu: Mazāk iekārtu dīkstāves, mazāk darbaspēka, kas patērēts mazvērtīgiem uzdevumiem (pārvietošana, nebeidzama skaitīšana utt.) un stabilāki procesi.
Līdz ar to samazinās daudzas netiešās izmaksas: iekšējais transports, krājumu uzglabāšana, administratīvās kļūdas, ārkārtas piemaksas, virsstundas, lai atgūtos no kavējumiem… Tas viss atspoguļojas labākas peļņas normas un konkurences priekšrocības salīdzinājumā ar uzņēmumiem ar jaudīgākām sistēmām.
JIT trūkumi, riski un ierobežojumi
Lai gan mērķis "nulles krājumu" varētu šķist vilinošs, arī Just in Time ir Galvenie trūkumi un riski Šie faktori ir jāanalizē pirms ieviešanas. Ne visi uzņēmumi vai nozares to var pielietot ar vienādu intensitāti.
Galvenās briesmas ir ievainojamība pret traucējumiem piegādes ķēdē. Bez drošības buferiem jebkura būtiska kļūme — streiki, transporta problēmas, ģeopolitiskās krīzes, incidenti, piemēram, Sarkanajā jūrā, pandēmijas utt. — var piespiest veikt masveida ražošanas pārplānošanu vai pat apturēt ražošanas līnijas komponentu trūkuma dēļ.
Turklāt JIT panākumi ir atkarīgi no tā, ka Visiem piegādātājiem ir stingri jāievēro plāni.Ja pat viena komponente atkārtoti neizdodas, sistēma cieš un ir nepieciešamas dārgas programmēšanas izmaiņas. Tāpēc lielie uzņēmumi, kas ievieš Just-in-Time (JIT) principus, parasti nosaka ļoti prasīgas līguma klauzulas ar bargiem sodiem par neatbilstību. Tas savukārt liek daudziem piegādātājiem uzturēt savas drošības krājumus, lai izvairītos no kļūmēm, efektīvi pārvietojot "slēptos" krājumus augšup pa piegādes posmu.
Vēl viens aspekts, kas jāņem vērā, ir ietekme uz pirkuma cena un kaulēšanās spēksVeicot mazākus, biežākus pasūtījumus, piegādātājs var nepiedāvāt tādas pašas apjoma atlaides kā vairumtirdzniecības pirkumiem. Turklāt piegādātāju maiņa var būt dārgāka, ņemot vērā nepieciešamo koordinācijas un uzticēšanās līmeni.
Visbeidzot, “Just in Time” filozofija pieprasa a visas organizācijas pilnīga apņemšanāsRažošana, loģistika, iepirkumi, finanses, pārdošana, IT… Ja tikai viena uzņēmuma daļa pieņem šo pieeju, bet pārējā turpina darboties kā parasti, ieviešana kļūs ļoti sarežģīta un, visticamāk, neizdosies.
Kā ieviest Just in Time noliktavā
Just-in-Time (JIT) ieviešana noliktavā ietver daudz vairāk nekā tikai krasu krājumu līmeņa samazināšanu. Tas ir darbības pārveidošanas projekts, kas ietekmē izkārtojums, uzglabāšanas sistēmas, krājumu pārvaldība un koordinācija ar transportu un ražošanu.
Izkārtojuma dizains ar minimāliem pārvietošanās attālumiem
Pirmais solis ir pārskatīt noliktavas dizains Lai samazinātu iekrāvēju un operatoru nevajadzīgo pārvietošanos, preču saņemšanas, uzglabāšanas, komplektēšanas, konsolidācijas un nosūtīšanas zonas ir jāorganizē tā, lai preču plūsma ievērotu loģisku ceļu, ar minimāliem krustojumiem un bez sastrēgumiem.
Labs izkārtojums, kas atbilst “Just in Time” filozofijai, atvieglo materiālu plūsmu ienākošajā un izejošajā telpā. ātrs un paredzamsatbalstot īsus un biežus papildināšanas ciklus. Daudzos gadījumos var būt nepieciešams pārvietot plauktus, noteikt efektīvākas ejas vai izveidot īpašas zonas produktiem ar augstu apgrozījumu.
Pareizās uzglabāšanas sistēmas izvēle
Plauktu tipam un krājumu pārvaldības loģikai arī ir būtiska loma. JIT vidēs ir ierasts izvēlēties sistēmas, kas atvieglo rotācijas plūsmu un kontroli, piemēram, FIFO (pirmais iekšā, pirmais ārā) risinājumi vai dinamiskie plaukti.
Lai maksimāli palielinātu efektivitāti, daudzi uzņēmumi izvēlas automatizētas sistēmas Uzglabāšanas sistēmas, piemēram, automatizētas palešu noliktavas, miniload sistēmas vieglām kastēm vai daļēji automatizētas transportēšanas sistēmas, samazina manuālo apstrādi, uzlabo inventarizācijas precizitāti un nodrošina ļoti īsus cikla laikus.
Īpaši ātra saņemšana un nosūtīšana
Just-in-Time modelī uztveršana parasti ir biežāk un mazākās partijāsTas prasa ļoti efektīvus procesus preču izkraušanai, pārbaudei un uzglabāšanai. Tas pats attiecas uz piegādi: pasūtījumi ir jāsagatavo ātri, lai ievērotu stingrus termiņus.
Lai to panāktu, ir ierasts iekļaut automatizētas iekraušanas un izkraušanas sistēmasPiemēroti doki, svītrkoda vai RFID identifikācijas rīki un standartizētas procedūras, kas samazina kļūdas un dīkstāves laiku.
Stingra krājumu kontrole
Ar tik zemu krājumu līmeni jebkura neatbilstība starp fizisko inventarizāciju un datora ierakstiem var radīt nopietnas sekas. Tāpēc tieši laikā (JIT) noliktavai ir nepieciešama… pastāvīga un ļoti precīza krājumu kontroleko atbalsta vadības sistēmas (WMS, ERP/MRP), kas piedāvā informāciju reāllaikā.
Ciklu skaitīšana, kustību reģistrēšana to rašanās brīdī un automātiskas trauksmes, kad līmenis nokrītas zem noteikta sliekšņa, ir standarta prakse. Disciplīna šajos uzdevumos ir ļoti svarīga. Neliela kļūda var izraisīt preču trūkumu noliktavā kas aptur ražošanu vai neļauj izpildīt pasūtījumu.
Saistība starp Just-in-Time un ERP/MRP sistēmām
Mūsdienās Just-in-Time bieži vien iet roku rokā ar progresīviem programmatūras risinājumiem, īpaši ERP un MRP sistēmas spēj koordinēt ražošanu, iepirkumus, krājumus un pārdošanu no vienas centralizētas datubāzes.
Laba ražošanas ERP sistēma (ERP) palīdz ieviest JIT, nodrošinot krājumu līmeņa pārskatāmība reāllaikāRažošanas plānošanas rīki (tostarp atpakaļejoša plānošana, lai pabeigtu tieši piegādes datumā), integrēta piegādātāju pārvaldība un datu analīze, lai atklātu sastrēgumus vai neefektivitāti.
Turklāt ERP atvieglo plūstoša iekšējā komunikācijaKad pārdevējs veic pasūtījumu, informācija nekavējoties nonāk plānošanas, iepirkumu un noliktavas nodaļā, tāpēc visa organizācija ir saskaņota, lai ražotu un piegādātu laikā. Bez šīm "kopīgajām smadzenēm" ir ļoti grūti uzturēt stabilu "just-in-time" sistēmu.
Tas ir arī galvenais, lai izsekojamība un atbilstība regulējošas, jo ļauj izsekot materiāliem un komponentiem visā piegādes ķēdē, kas ir īpaši svarīgi regulētās nozarēs vai tajās, kurās ir jāpārvalda produktu atsaukšana.
Kad ir lietderīgi izmantot Just in Time un kurās nozarēs
Tieši laikā (JIT) pieeja īpaši labi iederas situācijās, kurās pieprasījums ir relatīvi paredzamsPēkšņas izmaiņas notiek reti, un ļoti uzticami piegādātāji atrodas saprātīgā attālumā. Šādos apstākļos ir iespējams precīzi plānot un strādāt ar minimālu krājumu, neuzņemoties pārmērīgu risku.
Nozare, kurā JIT modelis ir sasniedzis vislielāko briedumu, ir automobiļikur daudzi ražotāji strādā ar piegādātāju parkiem, kas atrodas ļoti tuvu to montāžas rūpnīcām, bieži vien savienotas pat ar konveijera lentēm. Tas ir izplatījies arī aeronautika un noteiktās teritorijās tehnoloģijakur produktiem ir augsta pievienotā vērtība un relatīvi stabils pieprasījums.
Mazākos uzņēmumos vai ļoti svārstīgos tirgos stingra “Just-in-Time” principa piemērošana var būt sarežģītāka. Tomēr daudzi no tā principiem —samazināt atkritumus, uzlabot plūsmu, saīsināt izpildes laikus— ir piemērojami pakāpeniski, pielāgojot drošības krājumu līmeni katra uzņēmuma reālajai situācijai.
Neatkarīgi no nozares, pāreja uz “Just-in-Time” principu ir stratēģisks lēmums, kas ietekmē piegādātāju attiecību modeli, iekšējo organizāciju un riska profilu, ko uzņēmums ir gatavs uzņemties. Tas nav tikai operatīvs projekts, bet gan dziļas pārmaiņas vadības filozofijā.
Ražošana tieši laikā (Just-in-Time) ir pelnījusi savu fama jo, pielietots ar stingrība un veselais saprāts ļauj darboties ar mazāku krājumu, mazākiem atkritumiem un lielāku ātrumu, nezaudējot kvalitāti; pat ja tā, tā panākumi ir atkarīgi no delikātas kombinācijas iekšējā kultūraDarbības disciplīna, atbalstošas tehnoloģijas un uzticams piegādātāju tīkls ir būtiski, tāpēc katram uzņēmumam ir jānovērtē, cik tuvu tas var pietuvoties šim modelim, neapdraudot sava pakalpojuma nepārtrauktību.
