- “Just-in-Time” mērķis ir saražot un piegādāt tikai to, kas nepieciešams, tieši tajā brīdī un pareizajā daudzumā, tādējādi samazinot krājumus un atkritumus.
- Tās izcelsme meklējama Toyota un Toyota ražošanas sistēmā, kas apvieno pull flow, Kanban, ražošanas šūnas, Kaizen un stingru kvalitātes kontroli.
- Pareizi ieviesta, tā uzlabo termiņus, kvalitāti, telpu izmantošanu un izmaksas, bet palielina atkarību no piegādātājiem un ievainojamību pret darbības traucējumiem.
- Efektīvai JIT piemērošanai ir nepieciešams pārveidot noliktavas un procesus, paļaujoties uz ERP/MRP un nodrošinot pilnīgu koordināciju piegādes ķēdē.
Ražošana tieši laikā (just-in-time) ir kļuvusi par vienu no ietekmīgākajām pieejām rūpnīcu, noliktavu un piegādes ķēžu organizēšanā. Tā radusies Japānā, un tagad to izmanto uzņēmumi visā pasaulē, lai samazinātu krājumus, saīsinātu izpildes laikus un likvidētu darbības, kas nerada pievienoto vērtību. Tā nav tikai noliktavas tehnika; tā ir patiesa vadības filozofija , kas ietekmē iepirkumus, ražošanu, loģistiku un attiecības ar piegādātājiem.
Just-in-Time (JIT) ieviešana nav tik vienkārša, kā liecina tās definīcija. Lai gan no pirmā acu uzmetiena tas var šķist tik vienkārši kā "ražot tieši to, kas nepieciešams konkrētajā brīdī", aiz tā slēpjas ļoti disciplinēta plānošanas, plūsmas kontroles, kvalitātes, nepārtrauktas uzlabošanas un ciešas koordinācijas ar piegādes tīklu sistēma. Pareizi ieviesta, tā veicina konkurētspēju; nepareizi ieviesta, tā rada krājumu trūkumu, līniju apstāšanās un daudzas galvassāpes.
Kas ir tieši laikā (just-in-time) ražošana?
Tieši laikā (JIT) metode , kas pazīstama arī kā "just-in-time" ražošana, ir ražošanas un krājumu pārvaldības sistēma, kuras mērķis ir nodrošināt, lai materiāli, komponenti un produkti būtu pieejami tikai nepieciešamajā daudzumā un tieši tad, kad tie ir nepieciešami , izvairoties no liekiem krājumiem vai nevajadzīgas gaidīšanas. Tā attiecas gan uz izejvielām, kas pienāk no piegādātājiem, gan uz iekšējām kustībām starp procesiem.
Just-in-Time (JIT) vidē katrs ražošanas procesa posms darbojas kā iepriekšējā posma klients: tas pieprasa tikai to, kas tam nepieciešams, kad tas ir nepieciešams un tādā daudzumā, kādā tas ir nepieciešams . Tas atšķiras no tradicionālā " push " ražošanas modeļa, kurā lielas partijas tiek ražotas, pamatojoties uz prognozēm, un pēc tam uzkrātas, līdz kāds tās pieprasa.
Teorētiski labi noregulēta “just-in-time” sistēma var darboties ar gandrīz nulles krājumu līmeni , īpaši attīstītos uzņēmumos, kur vidējais krājumu apjoms ir mazāks par vienas dienas patēriņu. Šis ideāls attiecas ne tikai uz gala ražotāju, bet arī uz tā 1. līmeņa piegādātājiem un turpmākajiem 2., 3. utt. līmeņa piegādātājiem, lai visa piegādes ķēde darbotos ar minimālu krājumu apjomu.
Lai tas darbotos, ir nepieciešama ļoti uzticama pieprasījuma plānošana , kopīga ražošanas grafiku pārskatāmība, rūpīga iekšējo faktoru pārvaldība un piegādātāji, kas spēj ievērot termiņus ar gandrīz nevainojamu precizitāti. Tādēļ, lai gan koncepcija ir viegli saprotama, tās praktiska pielietošana ir iespējama tikai noteiktās nozarēs un uzņēmumu veidos.
"Just in Time" vēsturiskā izcelsme
"Just-in-Time" pirmsākumi meklējami Japānā 20. gadsimta pirmajā pusē, un tie ir cieši saistīti ar Kiičiro Tojodas un Taiiči Ohno vārdiem . Kiičiro, Toyota dibinātāju ģimenes mantinieks, 20. gadsimta 30. gados ierosināja ideju, ka ražošana jāorganizē tā, lai detaļas negaidītu rindās vai pārmērīgi neuzkrātos , bet gan plūstu caur rūpnīcu "tieši laikā".
Saskaņā ar toreizējo vadītāju liecībām, Kiichiro jau pirms ražošanas pārcelšanas uz Koromo rūpnīcu izmantoja saukli "Just in Time" (tieši laikā). Viņa vīzija bija vērsta uz to, lai izvairītos gan no trūkuma, gan pārmērībām: ne vairāk darba, nekā var paveikt, un ne ilgāka gaidīšanas laika, nekā absolūti nepieciešams . Katrai sastāvdaļai bija jābūt gatavai tieši tad, kad tas bija nepieciešams, lai virzītu ražošanas plānu uz priekšu, bez jebkādiem priekšlaicīgiem vai kavējumiem.
Pēc Otrā pasaules kara Japānas konteksts vēl vairāk pastiprināja šo domāšanas veidu. Valsts cieta no likviditātes trūkuma, resursu trūkuma un ierobežotas telpas rūpnīcām un milzīgām krājumiem. Tas piespieda daudzus uzņēmumus darboties mazākās rūpnīcās, ātri pārstrādājot nelielus izejvielu daudzumus nelielās gatavās produkcijas partijās. Risks piesaistīt kapitālu lielās noliktavās bija vienkārši nepieņemams.
Šādā vidē Taiči Ohno, Toyota inženieris, pārveidoja Kiičiro intuīciju strukturētā ražošanas sistēmā , kas galu galā kļuva pazīstama kā Toyota ražošanas sistēma (TPS). Eksperimentējot ar materiālu plūsmu, vizuālo kontroli un slodzes izlīdzināšanu, Ohno izstrādāja moderno Just-in-Time (JIT) sistēmu, kas vēlāk tika eksportēta uz citām valstīm un nozarēm.
Septiņdesmitajos gados Toyota prakse sāka piesaistīt uzmanību Amerikas Savienotajās Valstīs un Eiropā, un līdz astoņdesmitajiem gadiem lielākā daļa industrializēto valstu savās rūpnīcās bija ieviesušas kaut kādu liesās ražošanas un tieši laikā (Just-in-Time) principu formu . Lai gan daudzas adaptācijas bija daļējas vai virspusējas, japāņu pieejas ietekme bija milzīga.
Tieši laikā Toyota ražošanas sistēmā (TPS)
“Just-in-Time” filozofija ir viens no diviem galvenajiem Toyota ražošanas sistēmas pīlāriem , līdzās Jidoka principam (automatizācija ar cilvēka iejaukšanos, lai apturētu ražošanu, kad rodas problēma). Toyota agrīnajās rūpnīcās līdzās pastāvēja divas atšķirīgas pieejas: Karijā katra nodaļa plānoja neatkarīgi, ģenerējot partijas, kas nebija savstarpēji saskaņotas; savukārt Koromo rūpnīcā tika ieviests plūsmas izkārtojums un integrētāka globālā vadība.
Ražošanas kontroles sistēma, kas pazīstama kā Goguchi, apvienojumā ar tieši laikā (Just-in-Time) plūsmas orientētu rūpnīcas dizainu ļāva standartizēt partiju lielumus un ražošanas ātrumus visā rūpnīcā. Lai gan tā radās kara un trūkuma kontekstā, un neskatoties uz daudzajām sākotnējām problēmām, šīs idejas nostiprinājās, veidojot vēlākās Pilnīgās ražošanas sistēmas (TPS) pamatu, kas ir slavena ar savu efektivitāti un apsēstību ar atkritumu (muda) novēršanu.
TPS ietvaros Just in Time neaprobežojas tikai ar "neliela krājuma ražošanu", bet gan tiek īstenots, izmantojot vairākus konkrētus rīkus : pieprasījuma virzītu plūsmu (pull), Kanban sistēmu, gabalveida plūsmu, ražošanas šūnas, slodzes izlīdzināšanu (Heijunka), Poka Yoke ierīces kļūdu novēršanai un Jidoka prakses procesa apturēšanai jebkādas nopietnas anomālijas gadījumā.
Tieši laikā pamatprincipi
Just-in-Time (JIT) sistēma balstās uz virkni darbības principu, kas to atšķir no tradicionālās ražošanas. Vienkārši samazināt krājumus nepietiek; ir nepieciešams pārveidot darba plūsmu no klienta pie piegādātājiem.
Zema vilkšanas plūsmas ražošana
Klasiskā "grūdiena" sistēmā rūpnīca ražo, pamatojoties uz prognozēm, un virza uz priekšu lielas partijas, cerot, ka tirgus tās absorbēs. Savukārt "Just-in-Time" darbojas ar vilkšanas plūsmu : katrs process ražo vai papildina tikai to, ko pieprasa nākamais ķēdes posms, vadoties pēc faktiskā pieprasījuma.
Šī pieeja ievērojami samazina nepabeigto ražošanas procesu krājumus , novēršot tādu detaļu ražošanu, kuras neviens vēl nav pasūtījis. Turklāt tā nodrošina lielāku elastību reaģēšanā uz tirgus izmaiņām, atvieglo vājo vietu noteikšanu un ātri atklāj kvalitātes vai jaudas problēmas, nevis slēpj tās aiz krājumu kalniem.
Kanban sistēma kā vizuāls signāls
Lai koordinētu šo pieprasījuma virzīto plūsmu, Toyota popularizēja Kanban sistēmu — vizuālu signalizācijas rīku, kas norāda, kad un cik daudz ražot vai papildināt. Tradicionāli tiek izmantotas fiziskas kartes, kas pārvietojas kopā ar konteineriem, lai gan mūsdienās ir daudz digitālu versiju, kas integrētas pārvaldības programmatūrā.
Vienkāršākajā formā Kanban izšķir pasūtījumu kartes , kas norāda uz nepieciešamību izņemt materiālu no noliktavas vai iepriekšējā procesa, un ražošanas kartes , kas norāda, ka ir jāražo vai jāpapildina konkrēts daudzums. Šis mehānisms padara plūsmas pārvaldību ļoti caurspīdīgu un viegli vizuāli uzraugāmu.
Nepārtrauktas plūsmas un ražošanas šūnas
TPS ideāls ir tā sauktā viengabala plūsma , kurā katra vienība pārvietojas bez gaidīšanas vai masveida partiju apstrādes caur ražošanas šūnu. Mašīnas ir sagrupētas U formā vai kompaktās konfigurācijās, lai operatori varētu apstrādāt vairākus posmus ar minimālu kustību.
Praksē ne vienmēr ir reāli panākt perfektu vienību plūsmu, taču tieši laikā (Just-in-Time — JIT) mērķis ir panākt pēc iespējas tuvāku rezultātu, izmantojot labi izstrādātas šūnas, nelielus starpposma buferus un atbilstošu darba slodzes izlīdzināšanu. Jo vienmērīgāka ir materiālu plūsma, jo mazāka ir nepieciešamība pēc drošības krājumiem un jo ātrāk tiek atklātas kļūmes.
Nepārtraukta uzlabošana un atkritumu novēršana
“Just-in-Time” (“Tieši laikā”) ir cieši saistīts ar “Kaizen” jeb nepārtrauktu uzlabošanu. Toyota mudina jebkuru darbinieku ierosināt izmaiņas, lai novērstu mudas: dīkstāvi, nevajadzīgas kustības, pārstrādi, defektus, pārprodukciju, pārmērīgu transportēšanu vai lieko krājumu.
Ikdienas darbībās tiek integrēti tādi rīki kā Heijunka (ražošanas izlīdzināšana), Poka-Yoke (kļūdu novēršanas ierīces) un Jidoka (automātiska izslēgšana anomāliju gadījumā), lai novērstu problēmu saasināšanos. Mērķis ir panākt, lai sistēma ne tikai radītu lielāku slodzi darbiniekiem, bet arī izstrādātu procesus, kas atvieglo pareizu darbību jau pirmajā reizē.
Tieši laikā, loģistika un Kanban sistēma noliktavā
Laika gaitā tieši laikā (Just-in-Time — JIT) filozofija paplašinājās ārpus ražošanas, aptverot visu loģistikas ķēdi un izplatīšanas kanālus , jo īpaši noliktavas. Tādā valstī kā Japāna, kur telpa ir dārga un ierobežota, lieko krājumu samazināšana nodrošina galveno konkurences priekšrocību, tāpēc šo principu piemērošana krājumu pārvaldībai bija loģiska.
Tā sauktā "lielveikala metode" attīstījās par pašreizējo Kanban sistēmu , pievienojot kartes vai etiķetes, kas apraksta produktu, tā atsauces numuru un papildināmo daudzumu. Šie signāli nodrošina daudz vienmērīgāku komunikāciju starp dažādām uzņēmuma jomām: noliktava, ražošana, iepirkumi un transports vienmēr zina, kas ir nepieciešams un kur.
Ieviešot “just-in-time” (JIT) principus loģistikā, ir jāizstrādā noliktavu izkārtojumi, kas samazina pārvietošanās attālumus , jāizmanto atbilstošas plauktu sistēmas (bieži vien ar FIFO pārvaldību, lai nodrošinātu krājumu rotāciju), un jāievieš ļoti efektīvi saņemšanas un nosūtīšanas procesi. Daudzos gadījumos noliktavu automatizācija (AS/RS, sīkkravu sistēmas, palešu transports utt.) palīdz maksimāli izmantot šos principus.
Tomēr šī pieeja palielina prasības attiecībā uz koordināciju starp piegādātājiem un klientiem . Īsu izpildes laiku, biežu piegāžu un nelielu drošības krājumu dēļ jebkura kļūme transportā, dokumentācijā vai pasūtījumu sagatavošanā var apturēt piegādes ķēdi dažu stundu laikā.
Just in Time sistēmas priekšrocības
Kad uzņēmums veiksmīgi un stabili ievieš tieši laikā (JIT) principus, ieguvumi attiecas uz ražošanu, finansēm, kvalitāti, klientu apkalpošanu un telpu izmantošanu. Runa nav tikai par "mazāku krājumu", bet gan par visas darbības vienkāršošanu un efektivitātes palielināšanu.
Krājumu un nepieciešamās telpas samazināšana
Visizteiktākā “Just-in-Time” ietekme ir krasa izejvielu, nepabeigto ražojumu un gatavās produkcijas krājumu samazināšanās . Ražojot tikai to, kas nepieciešams konkrētajā brīdī, uzņēmumi pārtrauc lielu daudzumu uzkrāšanu “katram gadījumam”, atbrīvojot fizisko telpu un samazinot uzglabāšanas, apstrādes un finansēšanas izmaksas.
Šis samazinājums arī samazina derīguma termiņa beigām, bojāšanās vai novecošanas risku , īpaši nozarēs ar ātri bojājošos produktiem vai tām, kurās ir strauja tehnoloģiju apgrozība. Tā vietā, lai likvidētu krājumus par izdevīgām cenām vai tos iznīcinātu, uzņēmums daudz efektīvāk saskaņo savus iepirkumus ar faktisko pieprasījumu.
Mazāk atkritumu un tīrāki procesi
Just-in-Time (JIT) atbilst mērķim likvidēt visu, kas nerada pievienoto vērtību klientam, sākot no liekiem krājumiem līdz nevajadzīgai personāla pārvietošanai un dīkstāvei starp procesiem. Samazinot šos atkritumus, uzņēmumi arī samazina darbu, kas saistīts ar atkritumu pārvaldīšanu, starpposma uzglabāšanu un pārstrādi.
Praksē tas nozīmē vienkāršākus, tiešākus procesus , kas atvieglo kļūdu atklāšanu un lēmumu pieņemšanu. Darbības kļūst pārredzamākas un saprotamākas gan vadībai, gan tiešajiem darbiniekiem.
Uzlabota kvalitāte un procesu kontrole
Strādājot ar mazākām partijām un nepārtrauktākām plūsmām, kvalitātes problēmas parādās agrāk un ar mazāku kumulatīvo ietekmi. Ir daudz vieglāk apturēt līniju, analizēt pamatcēloni un novērst defektu, kad ir saražotas tikai dažas vienības , nevis atklāt problēmu pēc tūkstošiem bojātu detaļu izgatavošanas.
Turklāt JIT pieeja apvienojumā ar tādiem rīkiem kā Poka Yoke un Jidoka veicina kvalitātes kultūru, kas integrēta katrā posmā , kur agrīna kļūdu atklāšana un nepārtraukta uzlabošana ir ikviena, ne tikai kvalitātes nodaļas, atbildība.
Īsāki piegādes laiki un apmierinātāki klienti
Samazinot gaidīšanas laikus, rindas un pārstrādes laikus, uzņēmumi, kas ievieš Just-in-Time principu, panāk daudz īsākus ražošanas un piegādes laikus . Viņiem nav jāgaida, lai "piepildītu partiju" vai uzkrātu krājumus pirms ražošanas uzsākšanas; ražošana balstās uz faktiskiem pasūtījumiem, ar lielāku elastību.
Tas tieši ietekmē klientu apmierinātību : ātrākas piegādes, mazāk kļūdu, lielākas iespējas pielāgot vai pielāgot produktus un labāka solīto termiņu ievērošana. Konkurences tirgos šis reakcijas ātrums kļūst par ļoti spēcīgu pārdošanas argumentu.
Lielāka efektivitāte un samazinātas ekspluatācijas izmaksas
Novēršot atkritumus, samazinot krājumus un uzlabojot koordināciju, JIT ļauj optimizēt resursu izmantošanu: mazāk mašīnu dīkstāves laika, mazāk darbaspēka, kas veltīts uzdevumiem bez pievienotās vērtības (pārvietošana, bezgalīga skaitīšana utt.), un stabilāki procesi.
Līdz ar to tiek samazinātas daudzas netiešās izmaksas: iekšējais transports, krājumu uzglabāšana, administratīvās kļūdas, ārkārtas piemaksas, virsstundas, lai atgūtos no kavējumiem… Tas viss atspoguļojas labākā peļņas normā un konkurences priekšrocībās salīdzinājumā ar uzņēmumiem ar apgrūtinošākām sistēmām.
JIT trūkumi, riski un ierobežojumi
Lai gan mērķis sasniegt "nulles krājumus" var šķist vilinošs, "Just-in-Time" pieejai ir arī ievērojamas vājās vietas un riski , kas jāanalizē pirms ieviešanas. Ne visi uzņēmumi vai nozares to var pielietot ar vienādu intensitāti.
Galvenās briesmas ir ievainojamība pret piegādes ķēdes traucējumiem. Bez drošības tīkliem jebkura būtiska kļūme — streiki, transporta problēmas, ģeopolitiskās krīzes, incidenti, piemēram, Sarkanajā jūrā, pandēmijas utt. — var piespiest veikt masveida ražošanas pārplānošanu vai pat apturēt ražošanas līnijas komponentu trūkuma dēļ.
Turklāt Just-in-Time (JIT) panākumi ir atkarīgi no tā, vai visi piegādātāji stingri ievēro plānus . Ja pat viens piegādātājs atkārtoti neizdodas, sistēma cieš un rada nepieciešamību pēc dārgām grafika izmaiņām. Tāpēc lielie uzņēmumi, kas ievieš JIT, parasti nosaka ļoti prasīgas līguma klauzulas ar lieliem sodiem par neatbilstību. Tas savukārt liek daudziem piegādātājiem uzturēt savas drošības krājumus, lai izvairītos no deficīta, efektīvi pārvietojot "slēptos" krājumus augšup pa straumi.
Vēl viens aspekts, kas jāņem vērā, ir ietekme uz pirkuma cenu un sarunu vešanas spēku . Mazāku, biežāku pasūtījumu gadījumā piegādātājs, iespējams, nepiedāvās tādas pašas apjoma atlaides kā vairumtirdzniecības pirkumiem. Turklāt piegādātāju maiņa var būt dārgāka, ņemot vērā nepieciešamo koordinācijas un uzticēšanās līmeni.
Visbeidzot, “just-in-time” filozofija prasa pilnīgu apņemšanos no visas organizācijas : ražošanas, loģistikas, iepirkumu, finanšu, pārdošanas, IT… Ja tikai viena uzņēmuma daļa pieņem šo pieeju, bet pārējā turpina darboties kā parasti, ieviešana kļūs ļoti sarežģīta un, visticamāk, neizdosies.
Kā ieviest Just in Time noliktavā
Just-in-Time (JIT) ieviešana noliktavā ietver daudz vairāk nekā tikai krasu krājumu līmeņa samazināšanu. Tas ir darbības pārprojektēšanas projekts, kas ietekmē izkārtojumu , uzglabāšanas sistēmas, krājumu pārvaldību un koordināciju ar transportu un ražošanu.
Izkārtojuma dizains ar minimāliem pārvietošanās attālumiem
Pirmais solis ir pārskatīt noliktavas plānojumu , lai samazinātu nevajadzīgu iekrāvēju un operatoru pārvietošanos. Preču saņemšanas, uzglabāšanas, komplektēšanas, konsolidācijas un nosūtīšanas zonas jāorganizē tā, lai preču plūsma noritētu loģiski, ar minimālu krustojumu skaitu un bez sastrēgumiem.
Labi izstrādāts izkārtojums, kas atbilst “Just-in-Time” filozofijai, veicina ātru un paredzamu materiālu plūsmu , atbalstot īsus un biežus papildināšanas ciklus. Daudzos gadījumos var būt nepieciešams pārvietot plauktus, noteikt efektīvākas ejas vai izveidot īpašas zonas augstas apgrozības produktiem.
Pareizās uzglabāšanas sistēmas izvēle
Arī plauktu veidam un krājumu pārvaldības loģikai ir būtiska loma. Just-in-Time (JIT) vidē bieži tiek izvēlētas sistēmas, kas veicina plūsmu un krājumu rotācijas kontroli , piemēram, FIFO (pirmais iekšā, pirmais ārā) risinājumus vai dinamiskos plauktus.
Lai maksimāli palielinātu efektivitāti, daudzi uzņēmumi izvēlas automatizētas uzglabāšanas sistēmas, piemēram, automatizētas palešu noliktavas, sīkkravu sistēmas vieglām kastēm vai daļēji automatizētas transportēšanas sistēmas. Šīs sistēmas samazina manuālo apstrādi, uzlabo inventarizācijas precizitāti un nodrošina ļoti īsus cikla laikus.
Īpaši ātra saņemšana un nosūtīšana
“Just-in-Time” modelī saņemšanas parasti notiek biežāk un mazākās partijās , kas prasa ļoti elastīgus izkraušanas, pārbaudes un uzglabāšanas procesus. Tas pats attiecas uz piegādi: pasūtījumi ir jāsagatavo ātri, lai ievērotu stingrus termiņus.
Lai to panāktu, parasti tiek izmantotas automatizētas iekraušanas un izkraušanas sistēmas , pietiekami liela izmēra piestātnes, svītrkoda vai RFID identifikācijas rīki un standartizētas procedūras, kas samazina kļūdas un dīkstāves laiku.
Stingra krājumu kontrole
Ar tik zemu krājumu līmeni jebkura neatbilstība starp fizisko inventarizāciju un datora ierakstiem var radīt nopietnas sekas. Tāpēc tieši laikā (JIT) noliktavai ir nepieciešama pastāvīga un ļoti precīza krājumu kontrole , ko atbalsta vadības sistēmas (WMS, ERP/MRP), kas sniedz informāciju reāllaikā.
Ciklu skaitīšana, kustības reģistrēšana reāllaikā un automātiski trauksmes signāli, kad līmenis nokrītas zem noteikta sliekšņa, ir standarta prakse. Disciplīna šajos uzdevumos ir ļoti svarīga: neliela kļūda var izraisīt krājumu trūkumu , kas aptur ražošanu vai neļauj izpildīt pasūtījumu.
Saistība starp Just-in-Time un ERP/MRP sistēmām
Mūsdienās Just in Time bieži vien tiek papildināts ar moderniem programmatūras risinājumiem, īpaši ERP un MRP sistēmām, kas spēj koordinēt ražošanu, iepirkumus, krājumus un pārdošanu no vienas centralizētas datubāzes.
Laba ražošanas ERP sistēma palīdz ieviest JIT, nodrošinot krājumu līmeņa redzamību reāllaikā , ražošanas plānošanas rīkus (tostarp atpakaļejošu plānošanu, lai pabeigtu tieši piegādes datumā), integrētu piegādātāju pārvaldību un datu analīzi, lai atklātu vājās vietas vai neefektivitāti.
Turklāt ERP sistēma veicina netraucētu iekšējo komunikāciju : kad pārdevējs reģistrē pasūtījumu, informācija nekavējoties nonāk plānošanas, iepirkumu un noliktavas nodaļā, nodrošinot, ka visa organizācija ir saskaņota, lai ražotu un piegādātu laikā. Bez šīm "kopīgajām smadzenēm" stabilas "just-in-time" sistēmas uzturēšana ir ārkārtīgi sarežģīta.
Tas ir arī svarīgi izsekojamības un atbilstības normatīvajiem aktiem nodrošināšanai , jo ļauj izsekot materiāliem un komponentiem visā piegādes ķēdē, kas ir īpaši svarīgi regulētās nozarēs vai tajās, kurām jāpārvalda produktu atsaukumi.
Kad ir lietderīgi izmantot Just in Time un kurās nozarēs
Tieši laikā (JIT) pieeja ir īpaši piemērota situācijām, kad pieprasījums ir relatīvi paredzams , pēkšņas izmaiņas ir retas un ļoti uzticami piegādātāji atrodas saprātīgā attālumā. Šādos apstākļos ir iespējams precīzi plānot un darboties ar minimālu krājumu, neuzņemoties pārmērīgu risku.
Automobiļu nozarē “Just-in-Time” (JIT) modelis ir sasniedzis vislielāko briedumu , daudziem ražotājiem sadarbojoties ar piegādātāju parkiem, kas atrodas ļoti tuvu montāžas rūpnīcām un bieži vien savienoti ar konveijera lentēm. Tas ir izplatījies arī kosmosa rūpniecībā un noteiktās tehnoloģiju nozarēs , kur produktiem ir augsta pievienotā vērtība un relatīvi stabils pieprasījums.
Mazākos uzņēmumos vai ļoti svārstīgos tirgos stingra Just-in-Time (JIT) principa piemērošana var būt sarežģītāka. Tomēr daudzus no tā principiem — atkritumu samazināšanu, plūsmas uzlabošanu, izpildes laiku saīsināšanu — var piemērot pakāpeniski, pielāgojot drošības krājumu līmeni katra uzņēmuma realitātei.
Neatkarīgi no nozares, pāreja uz “Just-in-Time” principu ir stratēģisks lēmums, kas ietekmē piegādātāju attiecību modeli, iekšējo organizāciju un riska profilu, ko uzņēmums ir gatavs uzņemties. Tas nav tikai operacionāls projekts, bet gan dziļas vadības filozofijas izmaiņas.
Ražošanas modelis “just-in-time” ir ieguvis savu reputāciju, jo, stingri un ar veselo saprātu pielietots , tas ļauj darboties ar mazākiem krājumiem, mazākiem atkritumiem un lielāku ātrumu, neupurējot kvalitāti. Tomēr tā panākumi ir atkarīgi no smalkas iekšējās kultūras , darbības disciplīnas, atbalstošo tehnoloģiju un uzticama piegādātāju tīkla kombinācijas. Tāpēc katram uzņēmumam ir jāizvērtē, cik cieši tas var ieviest šo modeli, neapdraudot sava pakalpojuma nepārtrauktību.
