- Производња трансформише сировине у готове или полупроизводе користећи технологију, људе и машине.
- Од клесања камена до Индустрије 4.0: механизација, електрификација, масовна производња и витка производња су обележиле прекретнице.
- Постоје понављајући, дискретни, континуирани и серијски процеси; и укључене су вишеструке индустрије (текстилна, хемијска, металска, прехрамбена).
Производња је, једноставно речено, мост између сировина и робе коју свакодневно користимо, од оловке до рачунара. Временом се развила од ручног процеса до високо техничке мреже која укључује људе, материјале, машине и енергију , увек са циљем задовољавања стварних потреба тржишта.
У економији, делује као кључна веза између екстракције примарног сектора , производње, продаје и потрошње. У свом модерном облику, повезујемо га са фабрикама и монтажним линијама, али његова суштина лежи у ручном раду и подели рада: група људи која обавља специјализоване операције које, када су координисане, значајно повећавају продуктивност у поређењу са занатском радионицом.
Шта подразумевамо под производњом данас?
Када говоримо о производњи, мислимо на процес којим се сировине трансформишу у готове или полупроизводе који се потом нуде тржишту. Овај процес интегрише материјале, технологију, радну снагу и опрему у организованом низу операција.
Организације које се баве овом активношћу познате су као производне компаније и обично раде заједно са екстрактивним компанијама, које обезбеђују основне инпуте. Иако обично мислимо на велика индустријска постројења, концепт обухвата и занатске методе где ручни рад и једноставни алати остају неопходни.
Производња кроз време: од камена до повезане фабрике
Термин потиче од латинских речи manus (рука) и facere (правити). Миленијумима је израда дословно значила „прављење рукама“. Много пре модерног Homo sapiens-а, наши преци су већ обликовали камен чекићем како би добили оштре ивице. Овим раним методама, као што је олдуванска индустрија, додате су префињеније технике: припремљено језгро у средњем палеолиту и љуштење под притиском у горњем палеолиту, што је омогућавало танке и прецизне сечива.
Са неолитским периодом дошли су полирани алати направљени од кремена, жада или зеленог шкриљца, као и савладавање органских материјала као што су дрво, кост и рог. Касније је контрола керамичких пећи омогућила топљење бакра , понекад са арсеном дубоко у металу, што је резултирало арсенским бронзама корисним за алате. Легура бакра и калаја (класична бронза) требало је времена да се распространи због оскудице калаја, али је представљала огроман скок напред: могли су се лити сложени комади, бродоградња је усавршена, а метални кључеви су заменили традиционалне причвршћиваче.
Гвоздено доба је подразумевало рад са захтевнијим металом: његово топљење је захтевало специфичне пећи и технике вруће обраде. Није јасно где се први пут појавио, делимично због тешкоће у разликовању обрађеног метеорског гвожђа од оног ископаног из руде. Оно што је неоспорно јесте да је усвајање гвожђа и челика заувек променило алате, оружје и методе производње.
Производња у антици и средњем веку
Неколико једноставних машина и кључних поступака појавило се у Месопотамији, где се проналазак точка и грнчарског точка такође приписује 16. миленијуму пре нове ере. У Египту је производња папируса и цигли од глине, песка и муља достигла запажене размере и извозила се широм Медитерана. Венецијански арсенал , основан 1104. године, један је од најранијих примера прото-фабрике: могла је да саставља скоро један брод дневно и запошљавала је око 000 квалификованих радника.
Током средњег века, кинеска технологија производње папира проширила се на исламски свет, а затим и на Европу преко Хиспаније; до 12. века, на Сицилији је већ постојала фабрика папира. Пораст предења вретена, доступност крпе и штампарска машина смањили су трошкове и проширили знање. Потражња за топовима довела је до широке употребе високе пећи у Француској средином 15. века (у Кини се користила од 4. века пре нове ере). А око 1598. године, долазак разбоја за чарапе повећао је продуктивност текстила са 100 на 1000 убода у минути.
Индустријска револуција и механизација
Између 1760. и 1830-их, Европа и Сједињене Државе су прошле кроз одлучну транзицију: од ручне ка механизованој производњи. Укључени су хемијски и челични процеси, парне машине и водена енергија, а појавили су се машински алати и механизовани фабрички систем. Текстилна индустрија је предводила ову промену у погледу обима, инвестиција и запослености, постајући прва која је усвојила модерне методе.
Механизација је снажно започела у Великој Британији (механизовано предење 1780-их), са снажним растом гвожђа и паре од 1800. Почетком 19. века, механизована производња текстила проширила се широм континенталне Европе и Сједињених Држава, консолидујући центре угља, гвожђа и текстила у Белгији, Француској и разним северноамеричким регионима.
Од Друге индустријске револуције до електрификације
Након рецесије око 1839-1842, право убрзање је дошло од 1870. године па надаље са новим таласом иновација: напредни процеси производње челика , масовна и производња на монтажним тракама, електричне мреже, производња машина алата великих размера и све софистициранији машински парк у парним фабрикама.
Крај 1870-их донео је практично електрично осветљење, способно за рад у вечерњим и ноћним сменама. Обућарство је механизовано средином 19. века; отприлике у исто време, машине за шивење и пољопривредне машине су се развијеле, а до 1880-их бицикли су били у масовној производњи. Парна снага је доминирала производним пејзажом, прво у Енглеској, а затим и у Сједињеним Државама.
Од 1890. године па надаље, електрификација постројења се убрзала, посебно између 1900. и 1930. године, захваљујући једносмерним и наизменичним моторима, новим електричним компанијама и паду цене енергије између 1914. и 1917. године. Заменом вратила и каишева електромоторима , многе фабрике су повећале своју производњу за око 30% само током тог преласка.
Илустративан случај је фабрика стакла Ball Brothers Glass Manufacturing у Мансију, Индијана, око 1900. године: аутоматизовали су дување стакла како би заменили 210 дувача и помоћника; увели су мале електричне камионе који су превозили 150 туцета боца по путовању (у поређењу са 6 туцета раније); и користили су електричне мешалице и дизалице како би заменили десетине радника. Огроман скок у продуктивности и ергономији.
Масовна производња, фордизам и организација рада
Током 1910-их и 1920-их, Форд је популаризовао масовну производњу са монтажним линијама које су покретали електромотори. Поред организовања редоследа монтаже, пројектовао је и набавио специјализоване машине алатке (нпр. вишеосне бушилице за обраду блока мотора у једном пролазу или више глава за глодање за 15 блокова одједном). Производња модела Т је на крају користила приближно 32.000 машина алатки.
Витка производња и производња „тачно на време“
Тридесетих година прошлог века, Тојота је почела да развија принципе производње „тачно на време“ и витке производње, са циљем елиминисања отпада и смањења времена одзива код добављача и купаца. Педесетих година прошлог века, у Аустралији, Британска моторна корпорација (British Motor Corporation) применила је сличне приступе у својој фабрици Викторија Парк, идеје које су се шириле и касније кристалисале у Тојотини производни систем.
Почев од 1977. године, чланци на енглеском језику популаризовали су ове методе: један их је назвао „Оно систем“, по Таичију Ону; други, чији су аутори истраживачи из Тојоте, детаљно је описао њихову примену. Од 1980. године па надаље, њихово усвајање се брзо проширило у америчкој индустрији и другим земљама, постављајући темеље за оно што данас познајемо као витку производњу.
Практичне дефиниције: врсте процеса и резултати
У зависности од производног система, можемо разликовати неколико модела. У производњи по наруџбини , производи се производе према спецификацијама купца и са високим степеном прилагођавања. Серијска производња генерише одређене количине производа са заједничким карактеристикама. Производња на монтажној траци производи велике количине истог артикла, а континуирана производња функционише 24/7, посебно у процесним индустријама.
Ако се класификација заснива на исходу, постоје готови производи (спремни за потрошњу) и полупроизводи (који захтевају даљу обраду или служе као улази за другу производњу). Ова разлика помаже да се разјасни где свака карика у ланцу додаје вредност.
Четири главна производна процеса у фабрици
У индустријској пракси често коегзистирају четири приступа. Репетитивна производња производи један предмет (или блиску породицу предмета) континуирано, прилагођавајући брзину према потражњи и укључујући паралелне линије ако капацитет није довољан.
Дискретна производња користи заједнички погон за више производа, са честим променама подешавања и временима подешавања која се повећавају са разликама између ставки. Континуирана производња функционише са течним, гасовитим или гранулираним материјалима (типично у хемијској, прехрамбеној и фармацеутској индустрији) и захтева праћење у реалном времену како би се спречили непланирани застоји.
С друге стране, серијска производња производи према потражњи: једна серија се завршава, линија се чисти и припрема за следећу. Када се серије истог производа производе секвенцијално због ограничења стандардизације сировина, то се назива полуконтинуираним или континуираним серијским радом.
Карактеристике и економска улога производње
Свакој фабрици су потребне сировине , основа сваке трансформације. Она је део секундарног сектора , јер претвара улазе у робу; полази од претпоставке задовољавања одређене потребе тржишта и укључује повезане трошкове (материјал, плате, одржавање и технологију).
Њен макроекономски значај је очигледан: индустријска трансформација ствара робу која задовољава потражњу, ствара радна места, подстиче извоз и, према многим економистима, представља главни мотор стварања богатства у поређењу са сектором услуга који је више оријентисан на потрошњу тог богатства.
Примери и релевантни сектори
Постоји много примера: храна и пића (прехрамбена индустрија), влакна и предива (текстил), папир и картон (индустрија папира), аутомобили (аутомобилска индустрија), пластика (индустрија пластике), кућни апарати, па чак и опрема и оружје у индустрији наоружања.
Међу водећим производним индустријама, текстилна индустрија претвара памук, лан или сирову вуну у тканине и одећу; пластика и хемикалије претварају угаљ, нафту или минерале у боје, фармацеутске производе и прибор за јело. Прехрамбена индустрија прерађује житарице, млеко или маслине да би произвела храну и пића која путују кроз цео дистрибутивни ланац.
Металургија се бави рафинирањем, прерадом и легирањем метала (ливење, производња челика, ковање, штанцање, премази), машинска индустрија производи машине које користе други погони, а висока технологија обухвата електронику, полупроводнике, кућне апарате и транспорт , где прецизност и иновација чине разлику.
Хемијска индустрија, према свом обиму деловања
Према институционалним описима, хемијска индустрија обухвата процесе трансформације и сродне операције, радећи са широким спектром сировина: метаном, фибергласом, угљоводоницима, биљним екстрактима и солима. Њени производи укључују агрохемикалије, пигменте, сапуне и детерџенте , синтетичку гуму за гуме, пластику, смоле и адитиве као што су ароме.
Производња у економском систему
У капиталистичким економијама, производња је тржишно оријентисана кроз слободно предузетништво и масовну производњу за масовну потрошњу. У такозваном реалном социјализму, производњом је управљало државно планирање, дајући приоритет тешкој индустрији у односу на робу широке потрошње, а понекад су се спроводиле и политике индустријализације супституције увоза . Тренутно, чак и у тржишним системима, постоји одређени степен владине регулације.
Земље са највећом производном вредношћу
Међу водећим земљама по вредности производње (амерички долари) су Кина, Сједињене Америчке Државе, Јапан и Немачка, са доприносима који у многим случајевима прелазе стотине милијарди. У наставку је преглед 50 најбољих позиција за референтну годину, на основу података Светске банке, који такође истиче снажне позиције Јужне Кореје, Индије, Италије, Француске и Уједињеног Краљевства , као и земаља у развоју у Југоисточној Азији и на Блиском истоку.
| Класификација | Држава или регија | Милионима америчких долара | Година |
|---|---|---|---|
| Свет | 13 739 251 | 2019 | |
| 1 | Kina | 3 853 808 | 2020 |
| 2 | САД | 2 341 847 | 2019 |
| 3 | Јапан | 1 027 967 | 2018 |
| 4 | Алеманиа | 678 292 | 2020 |
| 5 | Цореа дел Сур | 406 756 | 2020 |
| 6 | Индија | 339 983 | 2020 |
| 7 | италиа | 280 436 | 2020 |
| 8 | Francuska | 241 715 | 2020 |
| 9 | Уједињено Краљевство | 227 144 | 2020 |
| 10 | Индонезија | 210 396 | 2020 |
| 11 | Русија | 196 649 | 2020 |
| 12 | Мексико | 185 080 | 2020 |
| 13 | Канада | 159 724 | 2017 |
| 14 | Ирска | 153 311 | 2020 |
| 15 | Шпанија | 143 052 | 2020 |
| 16 | брасил | 141 149 | 2020 |
| 17 | Турска | 135 596 | 2020 |
| 18 | Швајцарска | 133 766 | 2020 |
| 19 | Тајланд | 126 596 | 2020 |
| 20 | Холандиа | 99 940 | 2020 |
| 21 | Poljska | 99 146 | 2019 |
| 22 | Саудијска Арабија | 90 774 | 2020 |
| 23 | Australija | 76 123 | 2020 |
| 24 | Малезија | 75 101 | 2020 |
| 25 | Сингапур | 69 820 | 2020 |
| 26 | Аустрија | 67 881 | 2020 |
| 27 | Шведска | 67 146 | 2020 |
| 28 | Филипини | 63 883 | 2020 |
| 29 | Белгија | 63 226 | 2020 |
| 30 | Египат | 58 790 | 2020 |
| 31 | Венецуела | 58 237 | 2014 |
| 32 | Бангладеш | 57 283 | 2019 |
| 33 | Нигерија | 54 760 | 2020 |
| 34 | Чешка | 53 189 | 2020 |
| 35 | Аргентина | 53 094 | 2020 |
| 36 | Порторико | 49 757 | 2020 |
| 37 | Данска | 47 762 | 2020 |
| 38 | Вијетнам | 45 273 | 2020 |
| 39 | Израел | 42 906 | 2019 |
| 40 | Алжир | 40 796 | 2019 |
| 41 | Перу | 38 404 | 2020 |
| 42 | Иран | 38 174 | 2019 |
| 43 | Finlandia | 37 520 | 2020 |
| 44 | Уједињени Арапски Емирати | 36 727 | 2019 |
| 45 | Јужна Африка | 34 804 | 2020 |
| 46 | Пакистан | 30 452 | 2020 |
| 47 | Колумбија | 29 894 | 2020 |
| 48 | Перу | 29 701 | 2019 |
| 49 | Мађарска | 27 956 | 2020 |
| 50 | Португалија | 27 408 | 2020 |
Модели производње, приступи и системи
Кроз историју су коришћене бројне методе организације рада. Оне се крећу од занатске производње и система „изложбе“ до енглеских и америчких модела производње, совјетског колективизма, масовне производње, производње на линијама или континуиране производње, серијске производње, производње по наруџбини, производње „тачно на време“, монозукурија и горепоменутог Тојотиног производног система.
Додати су приступи као што су витка производња , флексибилна производња, масовна прилагођавања, агилна производња, брза производња, префабрикација , као и појмови производних система, производних процеса, историјске стварне производње и производних система у области администрације.
Повезане индустрије и области
Производња је испреплетена са хемијском индустријом (укључујући фармацеутску индустрију), грађевинарством, електроником (и полупроводницима), инжењерством (биотехнологија, нове технологије, нанотехнологија, синтетичка биологија и биоинжењеринг), енергетиком, храном и пићима (агробизнис, индустрија пива, прерада хране ), индустријским дизајном (и заменљивим деловима), металом (ковачница, машине, машински алати, обрадљивост, израда калупа), ливницом, пластиком, телекомуникацијама и текстилом (текстилна индустрија, израда једара, шатори), као и транспортом (ваздухопловство, аутомобилска индустрија, аутобуси и гуме).
Логистика, дизајн и менаџмент
У оквиру било које економске активности – производње, продаје и потрошње – производња је суштинска компонента и ослања се на логистику , инжењеринг и индустријски дизајн. Интеграција планирања производње, набавке и дистрибуције обезбеђује проток материјала, смањује време испоруке и спречава уска грла.
Индустрија 4.0: дигитализација и следљивост
Упркос изазовима као што су растући трошкови енергије, несташица материјала и логистички проблеми, производња остаје стратешки важна. Решење лежи у дигиталној трансформацији и индустријској аутоматизацији: системима за извршавање производње (MES) и планирању ресурса предузећа (ERP) који повезују фабрички погон са менаџментом, омогућавајући ефикаснију и пративију производњу.
Ова четврта индустријска револуција променила је начин на који компаније производе, управљају и анализирају информације. За свако мало и средње предузеће, разумевање кључних технологија је од виталног значаја за предузимање првих корака и искоришћавање могућности које нуди повезана фабрика.
Од радионице до тржишта: како функционише ланац снабдевања
Основни процес је јасан: сировине се ваде и транспортују до фабрике, где људи и машине врше трансформације које додају вредност. Добијени производ се затим пласира на тржиште путем одговарајућих канала и глобалних ланаца вредности , затварајући циклус који иде од каменолома или поља до полица у продавници или крајњег корисника.
Језици, речници и референце
Термин „производња“ појављује се на листама синонима и антонима и има уобичајене преводе на више језика (француски, португалски, италијански, немачки, холандски, шведски, пољски, румунски, чешки, грчки, турски, кинески, јапански, корејски, арапски и енглески). Такође се наводе класичне библиографске референце о индустријској револуцији, попут оне М. И. Михаилова, поред успутних помињања типичних за онлајн интерфејсе који не доприносе техничким садржајем.
Од резбареног камена до роботских производних ћелија, производња је стални људски подухват: технологија се мења, организациони модели се мењају (од „plasting-out“ до „lean“), лидери у производној вредности се мењају, а дигитални слојеви се укључују; али централна идеја трансформације ресурса у корисна добра на све ефикаснији, безбеднији и одрживији начин остаје.
